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鋰電池極片自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)自動(dòng)焊接機(jī)基本要求
發(fā)布時(shí)間:2018-09-07 14:55:28
1、將分切好的極片掛放在設(shè)備放卷軸上(放卷帶自動(dòng)糾偏),恒張力放卷。極耳自動(dòng)包膠后與極片焊接(正、負(fù)極均采用超聲波焊接),鋰電池極片
自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)
可實(shí)現(xiàn)多極耳依次焊接,焊接后的極片再經(jīng)過(guò)緩沖送入貼膠帶部分,極片貼完膠帶后,經(jīng)過(guò)帶輪由光纖檢測(cè)進(jìn)行切片。并將切好的極片用吸盤(pán)放入料盒內(nèi),極片貼膠帶部分采用旋轉(zhuǎn)滾壓式。
2、設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程增加檢測(cè)點(diǎn),例如:極耳是否焊上檢測(cè),極耳缺料檢測(cè),極耳是否粘膠檢測(cè),極片缺料檢測(cè),極片缺失光箔雙面檢測(cè),膠帶缺料檢測(cè)。
3、極片參數(shù)可以在人機(jī)界面8寸彩色觸摸屏設(shè)置參數(shù),可以動(dòng)態(tài)顯示運(yùn)行狀態(tài),某處發(fā)生故障時(shí)可以在觸摸屏上發(fā)出信息提示。
4、設(shè)備能力:極片長(zhǎng)度在600mm時(shí),12片/分鐘。
技術(shù)參數(shù):
1、極片張力控制范圍:0-12Nm(張力可自動(dòng)調(diào)整)。
2、超聲波焊接:功率750W 40kHz
3、設(shè)備外形尺寸:LxWxH 2300×1300×1800mm
4、極片除塵功能:在極片裁切前增加軟毛刷除塵,并可隨時(shí)更換(有集塵裝置)。毛刷要求柔軟致密,通配性好,更換、清潔方便,并加裝磁裝置,要求5000高斯以上。
5、極片貼膠帶貼在焊極耳處,上下對(duì)貼,不良率小于千分之三。
6、極片卸料整理功能:極片裁切落料,附帶吸盤(pán)自動(dòng)整理功能(極片寬度大于60mm采用雙排吸盤(pán))。
7、裁切功能:刀具使用壽命大于100萬(wàn)次,極片裁切精度在切斷參數(shù)值±0.5mm,極片裁切毛刺橫向 ≤40μm,縱向≤25μm。
8、定位精度:極耳外露、極耳保護(hù)膠帶位置、極耳定位位置公差參數(shù)值±0.5mm。與極片垂直度≤1.5度。
9、焊接要求:正負(fù)極都采用超聲焊,焊頭、焊塊壽命大于100萬(wàn)次,能夠在極耳厚度切換時(shí)保證焊接質(zhì)量。焊點(diǎn)飽滿(mǎn)清晰,深淺適中,位置居中,焊點(diǎn)位置不能破裂。將焊接好的極耳用手沿與極耳垂直方向拉掉極耳,要求極耳表面一半以上面積帶箔:焊接不良率小于千分之五。焊后的極耳和箔表面要求平衡,無(wú)褶皺,背面無(wú)凸起的毛刺。
10、切片要求:切斷后的極片應(yīng)平整,極耳完好,切斷處與極片邊緣垂直,切口處無(wú)褶皺和毛刺,并將切斷后的極片放入極片存儲(chǔ)盒內(nèi)。極片裁切毛刺橫向<40μm、縱向<25μm,極耳毛刺<40μm。
11、極耳保護(hù)膠帶要保證完全包住極耳,極片下端和極耳末端偏差<0.3 mm,深圳比斯特。
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