自動分選機——高精度電芯篩選的核心裝備
發(fā)布時間：2025-06-03 10:42:27
一、概述
在動力與儲能電池產(chǎn)能激增的當下，圓柱電芯怎樣才能在最短時間內(nèi)完成電壓、內(nèi)阻檢測并劃分檔位?自動分選機給出了答案。本文以比斯特 BT-1810B 機型為例，結(jié)合公開參數(shù)與行業(yè)應用，拆解其結(jié)構(gòu)邏輯、技術(shù)優(yōu)勢及投資價值。
二、工作原理：檢測、決策、執(zhí)行三步走
多規(guī)格兼容送料
機身夾具與導軌可快速調(diào)寬，兼容 18650、21700、26650、32700 等主流圓柱電芯，無需頻繁更換治具即可換型生產(chǎn)。
高精度測試單元
標配 HK3560 高速測試儀，電壓分辨率 10 μV、內(nèi)阻分辨率 0.01 mΩ;
可選 Hioki BT3561A/3562A 等型號，應對更嚴苛精度場景。搜
智能分檔與步進執(zhí)行
軟件預設(shè)多至 10 檔閾值，檢測結(jié)果即時與數(shù)據(jù)庫比對，再由兩套 57-size 步進電機配行星減速機驅(qū)動撥叉，將電芯送入對應收料槽，定位精度<0.1 mm。
三、核心性能亮點
| 性能維度 | 關(guān)鍵數(shù)據(jù) | 價值說明 |
| 產(chǎn)能 | 3500–4500 支 h?1 | 滿足中大型電池廠單線日產(chǎn)十萬支以上需求 |
| 驅(qū)動方式 | 純電動 | 擺脫空壓機，降低能耗與維護 |
| 功率 | 1.6 kW@220 V | 單臺日耗電不足 40 kWh，運行成本低 |
| 兼容性 | 4 種常見圓柱規(guī)格 | 一機多用，縮短投資回收周期 |
| 分檔級數(shù) | 5 / 10 / 20 檔可設(shè) | 適配動力、儲能、數(shù)字消費電池不同一致性標準 |
四、多維度價值解析
工藝端——質(zhì)量一致性的守門人
高分辨率測試儀有效剔除高內(nèi)阻、低電壓異常電芯，后續(xù)配組良率顯著提高。
管理端——數(shù)據(jù)可追溯
PLC 與工業(yè)電腦雙層架構(gòu)，自動生成分選報表并實時上傳 MES，實現(xiàn)批次追蹤。
經(jīng)濟端——“快回本”模型
省卻空壓機≈ 20 % 能耗;
1 名操作員可同時看管兩條線，人工費用腰斬;
以日產(chǎn) 10 萬支測算，減少不良配組帶來的返修，可在 12 – 15 個月內(nèi)收回設(shè)備成本。
環(huán)保端——無油潔凈
純電動機構(gòu)避免壓縮空氣冷凝排水，潔凈等級滿足無塵車間要求。
五、典型應用場景
| 場景 | 難點 | 自動分選機解決方案 |
| 動力電芯車間 | 大批量、高一致性 | 10 檔精細分選，降低整車Pack電壓失衡 |
| 儲能系統(tǒng)集成 | 循環(huán)壽命要求高 | 高內(nèi)阻篩除功能提升系統(tǒng)壽命曲線 |
| 小型鋰電工廠 | 規(guī)格混產(chǎn) | 快速換型夾具、自動掃碼追溯 |
| 實驗室與研發(fā)線 | 批量樣品比對 | 5 檔粗分 + 手動校驗接口，方便數(shù)據(jù)采集 |
六、運維與升級
日常維護：
關(guān)鍵運動部件加注耐高溫潤滑脂，每 200 萬次循環(huán)檢查一次。
測試儀定期校準，確保儀表漂移< 0.5 ‰。
軟硬件升級：
預留 IIoT 網(wǎng)口及 OPC UA 協(xié)議，可無縫接入廠區(qū)數(shù)字孿生平臺;
軟件層支持自定義排序算法，為后端自動配組系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)標簽。
七、未來趨勢展望
AI 視覺輔助
引入高速相機對極片毛刺、凹痕進行外觀檢測，分選維度再升級。
無人化物流對接
與 AGV/RGV 小車聯(lián)動，電芯從分選到化成全程不落地。
碳排放監(jiān)控
實時記錄能耗并折算碳排，助力企業(yè)獲取綠色制造認證。
自動分選機不只是測試設(shè)備，更是電芯品質(zhì)管理鏈條的首道關(guān)卡。BT-1810B 通過純電動高效驅(qū)動、精準測試與柔性兼容，為電池制造企業(yè)提供了一條高性價比、低能耗、易維護的分選方案。在電動化與儲能規(guī)?；顺毕拢顿Y這類設(shè)備意味著把控品質(zhì)風險、搶占生產(chǎn)節(jié)拍，也是在激烈競賽中穩(wěn)住勝率的關(guān)鍵籌碼。
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