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煙臺忠惠聚氨酯設備有限公司
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高壓發泡機

高壓發泡機

一、概述

ZHPU-100系列高壓發泡機,該設備工藝、結構合理、功能全、自動化程度高、計量準確、操作方便、外形美觀,堅固耐用,采用開放式架構,維修方便,性能穩定,注料重復精度高。


二、設備主要參數:

1、設備型號:ZHPU-100-2(二組份)。

2、適用泡沫種類:硬泡、半硬泡、高回彈、自結皮PU結構。

3、適用原料粘度(22℃):聚醚多元醇2000Mpas,異氰酸酯1000Mpas。

4、比例變化:從1:3至3:1(可調整)。

5、注射壓力:8-20Mpas(可調)。

6、注射能力:100-480g/s(1:1)。

7、澆注重復精度:≤ ±2%。

8、注射時間:0.01~99.999S(到0.01S)。

9、混合頭:ZHD-1218 -2L-2KV型混合頭。

10、料溫控制精度:≤ ±2℃。

11、溫控系統:2×3KW。

12、壓縮空氣:空氣干燥、無油0.5-1.0Mpa。

13、液壓動力:壓力20Mpa,流量10cc/r。

14、主機總功率約為19KW。

15、料罐容積:2×250L。

16、主電源:380V 50HZ(電壓不穩需控制)。


三、主機配置說明:
1、供料系統:
設計為雙層碳鋼結構料罐,工作壓力0.5Mpa,配有兩套攪拌系統,采用防泄漏密封,配套減速機功率0.37KW,數比40:1;料罐外壁用隔熱材料保溫,輸液口采用不銹鋼手動截止閥控制,料罐頂部設有安全閥、排氣閥和空氣減壓閥,用于控制料罐壓力;單罐有效容積250L。
2、Poly(聚醚多元醇)及ISO(異氰酸酯)高壓計量單元;
高壓計量泵選用改造后A2VK-28系列高向柱塞泵,二臺電機驅動二臺計量泵,通過手動調整計量首輪改變計量泵擺體角度,達到控制計量泵吐出量,電機與泵連接采用直接式連接,保證計量泵長時間運行軸封不泄漏;并配有高、低壓數字顯示儀表,高、低壓壓力傳感器,用于控制組分壓力,當高壓超過20Mpa,低于組分預施壓力設定為0.1 Mpa時,設備自動停機、報警并顯示相應的故障信息。
3.高壓混合頭:
① 采用本公司生產ZHD—1218—2L—2KV混合頭,ZHD系列高壓混合頭在以前意大利康隆混合頭的基礎上,結合混合頭和國內設備的使用特點研制生產的,它采用雙油路、雙角度,大活塞行程可上下調整實現二次混合;該混合頭密封件采用進口產品,加工材料選用高強度工具鋼,的熱處理工藝,增加了混合頭的使用壽命,二接近開關控制,保證混合系統用不串料。具有重復精度高、混料均勻、性能穩定、操作簡單、免清洗、生產效率高等特點,使用壽命保證30萬次以上,標配6個工位澆注計時。
② 混合頭具有三種工作模式:a.無料操作:在高壓計量泵不工作的情況下,演示系統澆注過程,根據各程序時間動作情況,驗證程序或混合頭動作是否正確;b.正常工作:整機各系統操作程序正常,按實際情況正常操作;c.標定:在高壓計量泵工作的情況下,用于調整混合頭噴嘴澆注壓力和測量兩種原料混合比例。

4.液壓動力系統:
整機配置20 Mpa級10cc/r液壓站,采用電機緩沖直聯高精度柱塞泵運行,并設有4L蓄能器,配有液壓壓力控制器、壓力表開關、油阻發訊器、手動泄荷閥、液壓集成塊、溢流安全閥等;液壓站實現額定壓力設定、自動間歇運行;開放式架構,方便檢修。

5.料溫控制系統:
料溫設置為料罐夾層加熱、冷卻,夾層內溫控介質(水)與冷水機組(自備)相連,來降低原液溫度,通過夾層內的電加熱管增加原液溫度,整顯溫控儀表自動對溫控介質進行控制,確保原料溫度恒定。

6.高低壓轉換系統:
原料高低壓切換采用汽動傳動型式,內部金屬密封,液壓動作迅速可靠,兩種原料同步切換。

7.比例測試系統:
在國外氣動比例測試閥的基礎上改進的產品,具有汽動瞬間動作同步,無泄漏,測試精度高,免維護的特點。

8.電氣控制系統:
① 工業自動化控制,使系統,每一部分程序協調工作,可變成控制器采用西門子PLC,高壓發泡機控制程序編程輸入,實現協調的運行控制方式。
② 人機對話界面采用7英寸彩色觸摸屏控制,用于設定、顯示高壓循環時間、注射時間、比例時間、顯示操作程序、可顯示各部位故障,并備有停機報警的功能。

9、整機保護系統:
電機、加熱管短路、過載保護;
供料系統低壓超壓保護;
高壓計量泵超壓、欠壓保護;
高壓混合頭活塞運行失控保護,保護混合頭不串料;
液壓站超壓、油堵保護;
10、過濾系統:
過濾器為間隙式過濾器,過濾間隙設計置眾從刮刀,可以在不停機的情況下,定期、不定期通過轉動過濾器手輪對原料進行過濾,保證異物不能進入循環系統。

序號

名稱

規格型號

產地

數量

1

機架、箱體

A2F6

自產

一套

2

聚醚計量單元

計量泵A2VK-12

上海

一套

(變頻器)變頻電機55kW-4

西門子

3

異氰酸脂計量單元

計量泵A2VK-12

上海

一套

(變頻器)變頻電機55kW-4

西門子

4

壓力、溫度、控制系統

原料高低壓數字顯示儀表、壓力傳感器、數字溫度控制顯示儀表等

正泰、施耐德

6套

5

過濾器

電動間隙式過濾器200、300微米

自產

2臺

6

原料罐

250L碳鋼

自產

2套

7

混合頭

ZHPU-1014L型、自清洗式高壓雙混合頭(機械壽命30萬次以上)

韓國技術

1套

8

混合頭懸臂

氣動

自產

1套

9

電器控制系統

PLC

西門子

1套

7英寸彩色觸摸屏

西門子

低壓電器、按鈕、接觸器

施耐德

10

液壓系統

液壓站、電機、閥

朝田液壓

1套

11

高低壓轉換閥

雙重保護

德國技術

2套

12

上料泵

磁連接

自產

2套

13

變頻器

 

西門子

2套

14

氣動系統

 

費斯托、亞德客

1套

15

流量計

 

德國

2套

16

閉環系統

 

 

1套

17

密封

計量泵采用磁聯密封(A.B)

國產

2套

18

攪拌

采用磁聯接密封

自產

2套

19

磁翻板液控儀

 

 

2套

20

加熱系統

冷熱水機

廈門

1臺

21

自動上料系統

上料泵

上海

2套

22

整機線纜、高壓管路及附件

 

 

1套

23

整機漆前處理、涂裝

汽車漆

 

1套

24

安裝、調試

 

 

 

25

備注:備用混合頭

 

 

1臺

詳細內容

一、概述

ZHPU-100系列高壓發泡機,該設備工藝、結構合理、功能全、自動化程度高、計量準確、操作方便、外形美觀,堅固耐用,采用開放式架構,維修方便,性能穩定,注料重復精度高。


二、設備主要參數:

1、設備型號:ZHPU-100-2(二組份)。

2、適用泡沫種類:硬泡、半硬泡、高回彈、自結皮PU結構。

3、適用原料粘度(22℃):聚醚多元醇2000Mpas,異氰酸酯1000Mpas。

4、比例變化:從1:3至3:1(可調整)。

5、注射壓力:8-20Mpas(可調)。

6、注射能力:100-480g/s(1:1)。

7、澆注重復精度:≤ ±2%。

8、注射時間:0.01~99.999S(到0.01S)。

9、混合頭:ZHD-1218 -2L-2KV型混合頭。

10、料溫控制精度:≤ ±2℃。

11、溫控系統:2×3KW。

12、壓縮空氣:空氣干燥、無油0.5-1.0Mpa。

13、液壓動力:壓力20Mpa,流量10cc/r。

14、主機總功率約為19KW。

15、料罐容積:2×250L。

16、主電源:380V 50HZ(電壓不穩需控制)。


三、主機配置說明:
1、供料系統:
設計為雙層碳鋼結構料罐,工作壓力0.5Mpa,配有兩套攪拌系統,采用防泄漏密封,配套減速機功率0.37KW,數比40:1;料罐外壁用隔熱材料保溫,輸液口采用不銹鋼手動截止閥控制,料罐頂部設有安全閥、排氣閥和空氣減壓閥,用于控制料罐壓力;單罐有效容積250L。
2、Poly(聚醚多元醇)及ISO(異氰酸酯)高壓計量單元;
高壓計量泵選用改造后A2VK-28系列高向柱塞泵,二臺電機驅動二臺計量泵,通過手動調整計量首輪改變計量泵擺體角度,達到控制計量泵吐出量,電機與泵連接采用直接式連接,保證計量泵長時間運行軸封不泄漏;并配有高、低壓數字顯示儀表,高、低壓壓力傳感器,用于控制組分壓力,當高壓超過20Mpa,低于組分預施壓力設定為0.1 Mpa時,設備自動停機、報警并顯示相應的故障信息。
3.高壓混合頭:
① 采用本公司生產ZHD—1218—2L—2KV混合頭,ZHD系列高壓混合頭在以前意大利康隆混合頭的基礎上,結合混合頭和國內設備的使用特點研制生產的,它采用雙油路、雙角度,大活塞行程可上下調整實現二次混合;該混合頭密封件采用進口產品,加工材料選用高強度工具鋼,的熱處理工藝,增加了混合頭的使用壽命,二接近開關控制,保證混合系統用不串料。具有重復精度高、混料均勻、性能穩定、操作簡單、免清洗、生產效率高等特點,使用壽命保證30萬次以上,標配6個工位澆注計時。
② 混合頭具有三種工作模式:a.無料操作:在高壓計量泵不工作的情況下,演示系統澆注過程,根據各程序時間動作情況,驗證程序或混合頭動作是否正確;b.正常工作:整機各系統操作程序正常,按實際情況正常操作;c.標定:在高壓計量泵工作的情況下,用于調整混合頭噴嘴澆注壓力和測量兩種原料混合比例。

4.液壓動力系統:
整機配置20 Mpa級10cc/r液壓站,采用電機緩沖直聯高精度柱塞泵運行,并設有4L蓄能器,配有液壓壓力控制器、壓力表開關、油阻發訊器、手動泄荷閥、液壓集成塊、溢流安全閥等;液壓站實現額定壓力設定、自動間歇運行;開放式架構,方便檢修。

5.料溫控制系統:
料溫設置為料罐夾層加熱、冷卻,夾層內溫控介質(水)與冷水機組(自備)相連,來降低原液溫度,通過夾層內的電加熱管增加原液溫度,整顯溫控儀表自動對溫控介質進行控制,確保原料溫度恒定。

6.高低壓轉換系統:
原料高低壓切換采用汽動傳動型式,內部金屬密封,液壓動作迅速可靠,兩種原料同步切換。

7.比例測試系統:
在國外氣動比例測試閥的基礎上改進的產品,具有汽動瞬間動作同步,無泄漏,測試精度高,免維護的特點。

8.電氣控制系統:
① 工業自動化控制,使系統,每一部分程序協調工作,可變成控制器采用西門子PLC,高壓發泡機控制程序編程輸入,實現協調的運行控制方式。
② 人機對話界面采用7英寸彩色觸摸屏控制,用于設定、顯示高壓循環時間、注射時間、比例時間、顯示操作程序、可顯示各部位故障,并備有停機報警的功能。

9、整機保護系統:
電機、加熱管短路、過載保護;
供料系統低壓超壓保護;
高壓計量泵超壓、欠壓保護;
高壓混合頭活塞運行失控保護,保護混合頭不串料;
液壓站超壓、油堵保護;
10、過濾系統:
過濾器為間隙式過濾器,過濾間隙設計置眾從刮刀,可以在不停機的情況下,定期、不定期通過轉動過濾器手輪對原料進行過濾,保證異物不能進入循環系統。

序號

名稱

規格型號

產地

數量

1

機架、箱體

A2F6

自產

一套

2

聚醚計量單元

計量泵A2VK-12

上海

一套

(變頻器)變頻電機55kW-4

西門子

3

異氰酸脂計量單元

計量泵A2VK-12

上海

一套

(變頻器)變頻電機55kW-4

西門子

4

壓力、溫度、控制系統

原料高低壓數字顯示儀表、壓力傳感器、數字溫度控制顯示儀表等

正泰、施耐德

6套

5

過濾器

電動間隙式過濾器200、300微米

自產

2臺

6

原料罐

250L碳鋼

自產

2套

7

混合頭

ZHPU-1014L型、自清洗式高壓雙混合頭(機械壽命30萬次以上)

韓國技術

1套

8

混合頭懸臂

氣動

自產

1套

9

電器控制系統

PLC

西門子

1套

7英寸彩色觸摸屏

西門子

低壓電器、按鈕、接觸器

施耐德

10

液壓系統

液壓站、電機、閥

朝田液壓

1套

11

高低壓轉換閥

雙重保護

德國技術

2套

12

上料泵

磁連接

自產

2套

13

變頻器

 

西門子

2套

14

氣動系統

 

費斯托、亞德客

1套

15

流量計

 

德國

2套

16

閉環系統

 

 

1套

17

密封

計量泵采用磁聯密封(A.B)

國產

2套

18

攪拌

采用磁聯接密封

自產

2套

19

磁翻板液控儀

 

 

2套

20

加熱系統

冷熱水機

廈門

1臺

21

自動上料系統

上料泵

上海

2套

22

整機線纜、高壓管路及附件

 

 

1套

23

整機漆前處理、涂裝

汽車漆

 

1套

24

安裝、調試

 

 

 

25

備注:備用混合頭

 

 

1臺

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